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超聲波金屬焊接優(yōu)點
金屬超聲波焊接是一種介于攪拌摩擦焊和擴散焊之間的一種焊接方法 。它和攪拌摩擦焊類似，但焊接時間很短，且焊接區(qū)域的局部溫度低于金屬材料的再結晶溫度；它與擴散焊也不同，因為其對焊件施加的靜壓力要比擴散焊小得多。另外在超聲波焊接過程中，焊件既沒有電流通過，也沒有受到高溫熱源加熱，只受到靜壓力的作用。這些都表明了超聲波焊接的特殊性。金屬超聲波焊接技術在各種焊接技術之中有很強的特殊性，這也注定其有很多優(yōu)點。
超聲波金屬焊接的優(yōu)點總結為以下幾點：
焊接范圍廣。超聲波焊接不僅適用于同種金屬材料的焊接，對異種金屬材料也能完成高要求的焊接，能將薄板或細絲等焊接到厚板上；焊接壓力小，能耗低，焊接良導體時所消耗的電量比電流焊接少的多；基于以上特點，可聯(lián)合使用超聲波焊接和數(shù)控銑削完成金屬零件的快速成形，并且可以在成形期間埋入功能器件來制造智能金屬基復合材料等。
焊接效率高。超聲波焊接機可以完成點焊、連續(xù)焊等的快速作業(yè)。在應用范圍方面，即使焊件材料之間的各種性能相差懸殊，也能很好地進行焊接；還能進行其他焊接方法無法奏效的金屬箔片、金屬絲線、微小元件及厚薄差距大、多層金屬片的焊接。
焊點強度高。超聲波焊接不需要外源進行加熱，不會因受熱而產(chǎn)生殘余應力，對焊接試件的處理要求不高；利用超聲波焊接得到的焊點強度高、穩(wěn)定性好，具有較高的抗疲勞強度。
焊接過程無需額外保護，焊前、焊后無需處理。超聲波金屬焊接過程本身就包含著對焊件表面氧化膜破碎清理作用，焊接面整潔美觀。焊接過程中不需要水冷或氣體保護，焊件的形變量很小，焊接完成后不需要對工件進行退火等熱處理，且無需進行焊后清理。
無需焊條，焊接區(qū)不通電，不直接對被焊工件加熱。同種金屬同種焊接條件下，超聲波焊接與電弧焊、釬焊、擴散焊等相比較對材料、能源的損耗是最小的。
不污染焊件，焊接安全環(huán)保。超聲波焊接因為不需要添加焊劑，所以保證了焊件的純凈性。
以上就是超聲波金屬焊接的優(yōu)點，超聲波金屬作為一種新型連接方式，未來一定會有非常廣闊的天地。需要咨詢超聲波金屬焊接機的也可以聯(lián)系我們，我們?yōu)槟闾峁I(yè)的指導。
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