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鋁-鎂異種合金板材超聲波焊接工藝
鋁、鎂、鈦等輕合金的開發(fā)利用在汽車輕量化的大環(huán)境下得到了極大的發(fā)展，相應的鋁、鎂、鈦等輕合金成形領域的研究也得到了快速發(fā)展，其中輕合金超聲波金屬焊接工藝就是眾多學者關注的重要領域之一。
目前，常見的焊接方法包括電弧焊、電阻焊、摩擦焊、釬焊、激光焊、高頻焊等，但是由于鋁、鎂、鈦等輕合金的焊接性能差、導熱率高、受熱后容易吸氫氧化等特點，使得輕合金的焊接工藝成為阻礙輕合金應用的難題。超聲焊接技術就是在這種大背景下出現(xiàn)的。經過眾多學者試驗研究，證實超聲焊接工藝的可行性和焊接件性能的可靠性。
超聲金屬焊接技術是通過對合金表面施加垂直方向的壓力以及水平方向的高頻振動，從而使得焊接件間的溫度迅速提升形成牢固的焊接接頭，實現(xiàn)材料的固相連接。超聲焊接技術具有突出優(yōu)勢：首先，焊接件材料種類繁多，范圍廣泛，可焊接性強，如銅、鎳、鋁材料的焊接；第二，超聲焊接技術對材料表面的粗糙度以及材料的清潔程度要求并不嚴格，不需要對材料表面做清潔及氧化膜去除處理，焊接方便、快捷；第三，超聲焊接過程溫度變化不足材料熔點的50%，避免材料發(fā)生嚴重變形或熔融；第四，超聲焊接周期短，焊接接頭具有良好的力學性能，對焊接周圍區(qū)域的損傷較小。
隨著功率超聲技術的發(fā)展，以及輕量化技術的要求，超聲焊接技術的優(yōu)越性越來越明顯。由于各種材料性能優(yōu)勢不同，將其組合使用可獲得更良好的材料性能優(yōu)勢，因此復合材料的研制得到了廣泛關注。采用高性能輕質材料，是提高零部件性能、實現(xiàn)裝備輕量化的有效途徑之一，如鋁制合金板材及管材、鎂制合金板材及管材和其他多種金屬與非金屬組成的復合材料。高性能輕質材料以鋁、鎂復合材為代表，鎂合金質量更輕，比強度更高，具備優(yōu)越的阻尼吸震降噪和吸熱性能，其中以變形鎂合金AZ31B為代表；而鋁合金抗腐蝕性更好、價格低廉、應用廣泛，以經過熱處理預拉伸工藝后的鋁合金6061為代表。為了使鋁鎂合金的性能優(yōu)勢充分互補，平衡材料的性能，鋁鎂復合材料的構建得到廣泛研究與開發(fā)，被譽為21世紀最有發(fā)展?jié)摿Φ姆氰F金屬材料之一。
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